Çöpten Coca-Cola'ya ve Greenpeace'in göründüğü yere nasıl şişe yapılır?

"Geri dönüştürülmüş plastikten yapılmış." Bu tür yazıtlar çok çeşitli ürünlerde bulunur: kutular, taraklar, hatta çocukların oyuncakları. Uygar dünyada, plastik işleme teknolojileri çoktan yol kat etti ve PET plastik şişelerin sadece havzalarda değil aynı zamanda aynı plastik şişelerde de geri dönüşümünü mümkün kıldı. Bugün Rusya'da, biberon teknolojisinde çalışan tek bir tesis var. Bu üretimin nasıl çalıştığını görelim.

Plarus tesisi, 2007 yılında Moskova Bölgesi Solnechnogorsk eteklerinde açıldı.

Bugün ayda 1800-2500 ton plastik şişe işliyorlar. Girişte - kirli kullanılmış şişeler, çıkışta - yenilerinin üretimi için temiz hammaddeler.

Hammadde marşal bahçelerinde ve evsel atık depolama alanlarında toplanır.

Hammaddenin bir kısmı Solnechnogorsk fabrikası tarafından kurulan yüzlerce özel şişe kabından geliyor, ancak bu kovadaki bir damla.

İlk atölye şişe seçimi ve tasnifinde çalışmaktadır. İşletmenin tüm ekipmanları Avrupa’da, MSW işleme endüstrisinin liderlerinden - BRT Recycling Technologie GmbH (Almanya), TOMRA Systems ASA (Almanya), RTT Steinert GmbH (Almanya), BOA (Hollanda), SOREMA (İtalya), BUHLER AG (İsviçre).

Balyalar, tasnif hatlarının silolarına yüklenir, daha sonra açılır ve sıralanırlar.

Bitki büyük ölçüde otomatik olarak çalışabilir, ancak Rus gerçeklerinde bu imkansız. Otomatik çizgiler şişeleri renklere göre ayırt edebilir ve düzenleyebilir, ancak plastiğin saf formunda geri dönüştürüldüğü Avrupa’da olduğu gibi, bu da bizim için işe yaramaz - hammaddenin çok ciddi kirlenmesi nedeniyle, insan yardımına gerek yoktur;

Birkaç işçi ekibi şişeleri elle ayırır, etiketleri keser, geri dönüşümlü yapılamayan çöpleri ve konteynırları atır - örneğin, tamamen shrink plastik haline getirilmiş, içinde yabancı nesneler veya standart olmayan bir renk bulunan konteynırlar. İşleme için sadece mavi, kahverengi, renksiz ve yeşil şişeler uygundur. İkincisi, bu arada, müşteriler arasında en popüler olanıdır.

Renge göre sıralanan şişeler tekrar balyalara bastırılır ve ikinci atölyeye girmeleri beklenen depoya taşınır.

Bir sonraki atölyede, hepsi “sıralı” balyaların açılmasıyla başlar.

Bundan sonra, şişeler lavaboya gönderilir.

Burada kap önce soğuk suda, sonra sıcakta, sonra bir alkalin çözeltide ve özel bir deterjanda "yıkanır".

Şişe dışardan yıkanır, etiketin yapıştırıldığı yapıştırıcı çözülür. Bir dizi lavabodan sonra - manuel sıralama ve manyetik metal ayrılmasının bir sonraki direği.

Bir sonraki adım kırma. Şişeler mantarlarla birlikte ezilir, daha sonra elde edilen pullar tekrar tam bir temizleme işlemine tabi tutulur. Sıvı ile doldurulmuş özel bir tamburda, plastik şişe mantardan ayrılır. Yoğunlukları farklıdır ve mantardan pullar yüzeye çıkar.

Şişe pulları, endüktif metal ayırma işleminden geçirilir, daha sonra özel bir bilgisayar makinesi, farklı renkteki kusurlu eğrileri seçer.

Daha sonra ürünün bir kısmı Big-Bag adı verilen 2 metrelik yumuşak kaplarda paketlenir. Flex, çeşitli ev eşyalarının, inşaat malzemelerinin ve hatta polar kumaşların üretimi için mükemmel bir hammaddedir!

Daha fazla üretime geçmeden önce, elde edilen pullardan bir numune alınır ve çeşitli testler için bir kimyasal laboratuara gönderilir.

Bundan sonra, pullar ekstrüzyon ve granülasyon hattında - üçüncü atölyeye pnömatik taşıma ile beslenir. İşlem tamamen otomatiktir.

Üçüncü çalıştaydaki süreç birkaç aşamadan oluşmaktadır. İlk önce, tekrarlanan metal ayrıştırması, daha sonra ön ısıtma, asetaldehit ve diğer zararlı safsızlıkların giderilmesi, filtrasyon. İlk önce, pullar öğütücüde kesilir, bundan sonra esnek 280 ° C sıcaklıkta erir.

Özel bir makine - bir kalıp - kurutulmuş ve granül haline getirilmiş erimiş ve soyulmuş plastikten ince iplikleri (teller) sıkar.

Amorf granülat kristalleşmeye taşınır ve daha sonra reaktöre girer.

Reaktördeki 16 saatlik polikondensasyondan sonra, azot ve yüksek sıcaklığın etkisi altında, amorf granülat, nihai hammaddeye dönüşür - PET şişe üretimi için yüksek viskoziteli PET granülatı.

Her ürün grubu yeniden izlenir - elde edilen granüller uzmanlar tarafından dikkatlice incelenir.

Bitmiş ürün büyük torbalarda paketlenir ve ardından müşterilere gönderilir.

Granül, Moskova Bölgesi Hijyen ve Epidemiyoloji Merkezi'nin uzman görüşüne göre, gıda ambalajlarında kullanım için onaylanmıştır. Ondan şişeler, kimyasal yollarla elde edilen sıradan granüllerden tamamen aynı şeffaf ve temiz elde edilir. Bu nedenle tesisin müşterilerinden biri Coca-Cola.

150 çalışanı olan bir tesis, yılda 10 bin tona kadar bitmiş ürün üretebilir, ancak mevcut hacim daha azdır. Sebep, hammadde eksikliğidir ... Bu yüzden Plarus fabrikalarına tur düzenleyenlerinden biri ... GreenPeace. Çevreciler ayrı bir çöp toplama ve geri dönüşüm plastiğini memnuniyetle karşıladı, çünkü bu işlem gezegene normal plastik üretiminden üç kat daha az zararlıdır.

Düşünmek için ciddi bir sebep!